У новий рік з новим обладнанням
Цей рік почався для Харківпродмаш з запуску нового обладнання «Високочастотної установки СВЧ». Ми не зупиняємося на досягнутому - постійно вдосконалюємось, прагнемо покращувати якість продукції, що випускається і професіоналізм працівників.
СВЧ загартування (струмами високої частоти) - технологія поверхневого зміцнення деталей, виготовлених з вуглецевих сталей і чавунів. Широко застосовується в промисловості, полягає в швидкому нагріванні поверхневого шару до необхідної температури в залежності від марки сталі з подальшим інтенсивним охолодженням. Охолодження здійснюється водою, маслом або синтетичною гартуючою рідиною. На твердість і якість отриманої поверхні впливає: частота змінного струму, конструкція індуктора, його матеріал, розміри і матеріал виробу, час нагрівання та охолодження. Чим простіше форма деталі і менше її розміри, зазор між індуктором і деталлю, тим вище якість гартування, менше витрата електроенергії.
Індуктори як правило виготовляються з міді. Існують два типи індукторів «глухі» і «спрейерні». Глухі служать тільки для нагрівання без охолодження. У разі індукторів, які в своїй конструкції не мають отворів, деталі охолоджуються в спеціальному баку, який називається гартівним. Спрейер має спеціальні отвори через які подається вода для охолодження. Таким чином йде нагрівання заготовки до необхідної температури, потім її охолоджують. Відбувається все це в автоматичному режимі, завдяки конфігурації індукторів, які найчастіше виготовляються саме під певну деталь. Конструкція індукторів може бути найрізноманітнішою - кільцевої, спіральної, прямокутної або будь-якої форми, що повторює профіль деталі. Форма і конструкція залежить від форми деталі, яку необхідно гартувати, так само вплив на конструкцію має частота самого індуктора, кГц. На нашому ринку зустрічаються установки з низькими частотами, які дешевше і доступніше, але це впливає на швидкість нагріву і якість гартування.
Переваги СВЧ
Установка СВЧ проста в управлінні і обслуговуванні, має невеликі габарити і вагу. Має високу ефективність роботи, через локалізацію енергії має невеликий час нагрівання, а також високий ККД. Це пояснюється тим, що нагрівання СВЧ створює тепло на тій поверхні виробу, яка знаходиться найближче до індуктора і прогрівається рівномірно вглиб тіла деталі ближче до центру, втрати енергії через це незначні. Важливим фактором є і той факт, що процес нагрівання не супроводжується виділенням диму та інших токсичних речовин. Електромагнітні хвилі не впливають на оператора через швидке розсіювання в залежності від відстані. Тому робітник не наражається на небезпеку і не потребує додаткових засобів захисту.
СВЧ загартування (струмами високої частоти) - технологія поверхневого зміцнення деталей, виготовлених з вуглецевих сталей і чавунів. Широко застосовується в промисловості, полягає в швидкому нагріванні поверхневого шару до необхідної температури в залежності від марки сталі з подальшим інтенсивним охолодженням. Охолодження здійснюється водою, маслом або синтетичною гартуючою рідиною. На твердість і якість отриманої поверхні впливає: частота змінного струму, конструкція індуктора, його матеріал, розміри і матеріал виробу, час нагрівання та охолодження. Чим простіше форма деталі і менше її розміри, зазор між індуктором і деталлю, тим вище якість гартування, менше витрата електроенергії.
Індуктори як правило виготовляються з міді. Існують два типи індукторів «глухі» і «спрейерні». Глухі служать тільки для нагрівання без охолодження. У разі індукторів, які в своїй конструкції не мають отворів, деталі охолоджуються в спеціальному баку, який називається гартівним. Спрейер має спеціальні отвори через які подається вода для охолодження. Таким чином йде нагрівання заготовки до необхідної температури, потім її охолоджують. Відбувається все це в автоматичному режимі, завдяки конфігурації індукторів, які найчастіше виготовляються саме під певну деталь. Конструкція індукторів може бути найрізноманітнішою - кільцевої, спіральної, прямокутної або будь-якої форми, що повторює профіль деталі. Форма і конструкція залежить від форми деталі, яку необхідно гартувати, так само вплив на конструкцію має частота самого індуктора, кГц. На нашому ринку зустрічаються установки з низькими частотами, які дешевше і доступніше, але це впливає на швидкість нагріву і якість гартування.
 |
Установка СВЧ проста в управлінні і обслуговуванні, має невеликі габарити і вагу. Має високу ефективність роботи, через локалізацію енергії має невеликий час нагрівання, а також високий ККД. Це пояснюється тим, що нагрівання СВЧ створює тепло на тій поверхні виробу, яка знаходиться найближче до індуктора і прогрівається рівномірно вглиб тіла деталі ближче до центру, втрати енергії через це незначні. Важливим фактором є і той факт, що процес нагрівання не супроводжується виділенням диму та інших токсичних речовин. Електромагнітні хвилі не впливають на оператора через швидке розсіювання в залежності від відстані. Тому робітник не наражається на небезпеку і не потребує додаткових засобів захисту.
Основні переваги гартування CВЧ:
- велика економічність, немає необхідності нагрівати весь виріб;
- більш високі механічні властивості;
- відсутність зневуглецювання і окислення поверхні деталі;
- зниження браку по викривленню і утворення гартівних тріщин;
- можливість автоматизації процесу;
- використання гарту СВЧ дозволяє замінити леговані сталі на більш дешеві вуглецеві;
- дозволяє проводити загартування окремих ділянок деталі.
Загартування CВЧ має низку переваг щодо об'ємного загартування
- Деталь зберігає сиру (не загартовану) серцевину, набуваючи твердий поверхневий шар. Це дозволяє краще чинити опір пластичним деформацыям, стираючим і проминаючим навантаженням;
- Термообробці піддається не вся деталь, а тільки ті поверхні, які вказує конструктор;
- Висока енергоефективність процесу пов'язана з тим, що нагріванню перед загартуванням піддається не вся маса деталі, а тільки частина поверхні приблизно на глибину загартованого шару;
- Процес скануючої гарту (послідовне загартування з рухом індуктора щодо поверхні деталі) дозволяє виконувати загартування СВЧ великих поверхонь (циліндричних, плоских і складної форми) з використанням джерела живлення невеликої потужності;
- Процес поверхневого загартування СВЧ піддається автоматизації, тому розроблені і широко використовуються в промисловості різні гартівні верстати, в яких параметри процесів нагрівання та охолодження, одного разу певні і запрограмовані технологом, повторюються автоматично для всієї партії деталей, забезпечуючи високу якість термообробки;
- Короткочасність нагріву до температури загартування зменшує чад металу (утворення окалини), що дозволяє істотно зменшити припуски на розміри деталей перед фінішною обробкою;
- Нагрівання СВЧ при скануючому загартуванні відбувається з високою питомою потужністю від 1 ... 2 кВт / см2 до 10 ... 25 кВт / см2. При цьому короткочасно нагрівається і відразу охолоджується лише невелика локальна область поверхні, яка безперервно переміщується. Це є причиною незначних термічних деформацій і поводок деталей після скануючого загартування.
Принцип дії установки CВЧ
 |